涂料行业有机废气治理
涂料是一种能够固定覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料。涂料厂应用的原料，部分具有一定毒性，如各种溶剂、含铅和含铬的颜料等，此类废气物若未经处理飘散在空气中，很可能引起中毒或职业病发生。此外，有的原料如溶剂、硝化棉、油脂等易燃易爆的危险物，融于空气中更容易引发爆炸等发生重大事故风险。因此，涂料厂针对有机废气的治理，要求配备的VOCs有机废气净化器需质量技术过硬、净化效率高、具有防爆功能等特点。
涂料行业客户痛点
（1）车间内部气味大，影响工人的职业健康
（2）前端收集装置收集率低，不能有效地对VOCs废气进行捕捉
（3）粉料管道容易积尘，造成一定的安全隐患
（4）风量大浓度低，设备整体投资及运行费用较大
（5）涂料行业，RTO装置属于明火设备，防火间距要求高
（6）A类企业申请，要求超低排放
（7）厂界指标要求高
行业产污环节
涂料行业VOCs有机废气治理方法
一、针对可燃性气体或水汽废气
针对废气可燃性特点，兆和推出废气热力氧化净化技术，在热力氧化过程中，有机废气净化设备将废气中所含的碳氢化合物在高温下裂解，与氧气反映结合，最终转化成水蒸气和二氧化碳。兆和环境采用这一工作原理，针对不同工况需求，又推出蓄热式废气氧化炉RTO、高效直燃炉TO、蓄热式催化氧化一体机RCO、催化氧化炉CO。
二、针对有提纯回收有用溶剂需求的废气治理方法
兆和环境引进日本东洋纺株式会社先进的碳纤维吸附材料(ACF)，采用单级或多级吸附、热脱附（蒸汽或热氮气）方式，对含有VOCs有机废气进行深度净化。工业厂房空气净化器针对含氯有机物、苯、甲苯等溶剂具有优异的吸附和净化性能，同时可回收大部分溶剂，解决环保问题的同时为企业创造经济价值。
采用碳纤维吸附技术的VOCs有机废气净化设备拥有优越的安全性，能够解决不可燃性气体、可燃性气体的净化处理，不存在着火、爆炸风险，能够应用在防爆区内。
三、针对低浓度、大风量的废气治理方法
对于低浓度大风量的VOCs废气，如果采用直燃式燃烧方法处理，需要消耗大量的能源，运行成本很高。对此，兆和环境推出VOCs浓缩·污染空气净化装置—沸石吸附氧化系统KPR+RTO，将低浓度、大风量的污染空气浓缩成为小风量、高浓度的废气后，再进行燃烧处理。这样做不仅可以减小设备投资，还可以大大降低运行成本，实现低成本、高效率、更节能、更环保的VOCs有机废气净化技术。
处理工艺：沸石转轮吸附浓缩+蓄热式热力氧化系统KPR+RTO
采用疏水性分子筛或活性炭作为吸附剂，对不同种类、不同运行条件下的VOCs有机废气进行吸附浓缩，同时高温空气穿过吸附区，致使已吸附的VOCs脱附，转化成高浓度、小风量脱附废气，最终进入后处理氧化设备进行氧化处理。沸石浓缩转轮的处理原理是基于疏水性沸石对挥发性有机物气体的高效率吸附能力，VOCs排放气体流经转轮系统，VOCs有机物分子被沸石吸附，有机废气得到净化经烟囱排入大气中，被吸附的VOCs有机物在下一个脱附过程被脱附并浓缩。沸石轮采用了高温烧结处理，在发生通路堵塞时，可以进行水洗疏通。另外，分子筛转轮也可以根据实际情况通过热处理进行高温活化。
处理工艺：蓄热式废气氧化RTO
蓄热式废气氧化RTO装置主要用于净化涂料行业中废气浓度在1-10g/Nm³范围内的废气。VOCs有机废气进入蓄热式氧化炉设备，在蓄热式内，蜂窝陶瓷体将废气预热至760℃以上，然后由燃烧器烧嘴控制氧化室最低温度不低于800℃，VOCs废气在氧化室内停留0.5-1s，并在高温环境下被氧化成二氧化碳（CO2）和水（H2O），氧化过程中释放热量，使废气温度进一步升高，然后经过蓄热室，陶瓷体吸收高温气体热量，以备下一个循环预热废气之用，降温后的烟气从烟囱排至大气。三室RTO净化效率可达到99%以上。每个蓄热室依次经过蓄热-放热-吹扫的过程，循环往复，连续工作。由于第三个室体的存在，使气流的切换更为平稳，蓄热室"放热"后，引入已处理的洁净排气的一部分将 VOCs有机废气置换到鼓风机前，对该蓄热室进行吹扫，待清扫完成后进入"蓄热"程序，消除了两室体 RTO 的直排状态，使净化效率达到 99.5%以上。
案例：廊坊某涂料VOCs有机废气处理项目
